Трубчатые и туннельные системы Поставщик

Что такое трубчатые и туннельные системы пастеризации

Трубчатые пастеризаторы и системы туннельной пастеризации — это два разных подхода, используемых для пастеризации напитков после того, как они уже были упакованы в бутылки или банки. Трубчатая система пастеризации обрабатывает продукт перед наполнением, пропуская его через ряд концентрических трубок, где горячая вода на внешней трубке нагревает продукт, проходящий через внутреннюю трубку. Принцип работы аналогичен пластинчатому теплообменнику, но предназначен для продуктов с мякотью, твердыми частицами или более высокой вязкостью. Система туннельной пастеризации, напротив, обрабатывает уже заполненные и запечатанные контейнеры, перемещая их через зоны постепенно более теплой, а затем более холодной воды на конвейере, позволяя теплу проникать через саму упаковку.

Оба формата направлены на достижение снижения количества микробов, необходимого для стабильности при хранении, но они применяются на разных этапах производственной линии и подходят для разных типов продуктов и упаковок.

Преимущества трубчатых и туннельных пастеризаторов

• Трубчатые системы обрабатывать продукты с мякотью или частицами, которые могут засорить узкие каналы тарелки, что делает их пригодными для соков и аналогичных напитков.
• Туннельные системы пастеризовать продукт после герметизации, что исключает риск постпастеризационного загрязнения при розливе.
• Оба формата поддерживают непрерывную обработку больших объемов, подходящую для линий консервирования и розлива, работающих с тысячами единиц продукции в час.
• В туннельных пастеризаторах используются зоны постепенного нагрева и охлаждения, что помогает снизить термический шок для стеклянных бутылок и банок.
• Конструкция из нержавеющей стали для обоих типов систем обеспечивает длительный срок службы при повторяющихся циклах нагрева и охлаждения.

Как Трубчатые и туннельные пастеризаторы Работа

Работа трубчатой системы

Продукт течет по внутренней трубе концентрической системы труб, в то время как горячая вода циркулирует по внешней оболочке, повышая температуру продукта по мере его прохождения через последовательные секции трубы, за которыми следует секция выдержки и затем охлаждение перед заполнением.

Работа туннельной системы

Заполненные и запечатанные контейнеры перемещаются по конвейеру через несколько зон распыления, каждая из которых настроена на постепенно повышающуюся температуру, чтобы довести продукт внутри до температуры пастеризации, за которой следуют зоны охлаждения, которые постепенно снижают температуру перед упаковкой.

Подтверждение единиц пастеризации

В обеих системах достижение правильных установок пастеризации (PU) — сочетания температуры и времени — подтверждается посредством мониторинга температуры в ключевых точках трубчатого или туннельного конвейера.

Сравнение трубчатых и туннельных пастеризаторов

Выбор правильной системы для вашей линейки продуктов

Выбор между системой трубчатого пастеризатора и системой туннельного пастеризатора во многом зависит от характеристик продукта и формата упаковки. Продукты с мякотью, семенами или более высокой вязкостью обычно требуют обработки трубок перед розливом, в то время как прозрачные напитки, упакованные в бутылки или банки, обычно лучше подходят для туннельной пастеризации после укупоривания, что также защищает от загрязнений, попадающих во время розлива.

YME Equipment Co., Ltd, китайский OEM/ODM-производитель оборудования для обработки жидкостей и поставщик оборудования для пивоваренных заводов с более чем 20-летним опытом работы, поставляет как трубчатые, так и туннельные системы пастеризации в рамках своих комплексных решений для пивоваренного завода — от пивоварни и систем ферментации до станций безразборной мойки и полной очистки воды. Оборудование YME экспортируется в Европу, Северную Америку, Австралию и Азию, что отражает проверенные стандарты производства подходит для различных упаковочных линий.

Проектировщики, инженеры и производственный персонал YME сочетают глубокий отраслевой опыт с постоянным повышением квалификации, помогая адаптировать конфигурацию труб или конструкцию туннельной зоны к конкретным требованиям к продукту и контейнерам предприятия.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какая система пастеризации лучше подходит для баночного пива?

A1: Системы туннельной пастеризации обычно используются для баночного пива, поскольку продукт уже запечатан перед обработкой, что снижает риск загрязнения после обработки.

Вопрос 2: Может ли трубчатая система пастеризации обрабатывать напитки с мякотью?

О2: Да, конструкция «труба в трубе» обычно лучше подходит для продуктов, содержащих целлюлозу или твердые частицы, чем системы с узкоканальными пластинами.

В3: Влияет ли туннельная пастеризация на стеклянные бутылки или банки?

A3: В туннельных системах используются зоны постепенного нагрева и охлаждения специально для уменьшения теплового удара, помогая защитить стеклянные бутылки и банки от растрескивания или повреждения швов.

Вопрос 4: Как в этих системах подтверждается правильный уровень пастеризации?

A4: Датчики температуры, расположенные в ключевых точках трубчатого или туннельного конвейера, подтверждают, что целевые блоки пастеризации достигнуты, прежде чем продукт перейдет на следующий этап.